BLDC电机控制
BLDC电机因体积小、效率高、使用寿命长和可控性好而备受关注。本节将探讨如何进行BLDC电机控制来充分发挥其潜力。
图1:BLDC电机的内部与外部结构 BLDC电机的转子为永磁体,无需电流,取消电刷和换向器后,使用寿命更长。
图2(a):BLDC电机的旋转原理 典型配置:三组线圈间隔120º,通过相位和线圈控制驱动。 以上案例中采用一台3线圈的电机,将线圈标记为U、V和W。例如:仅线圈U通电时,磁场方向如图2(b)箭头所示,实际中线圈U、V、W通过单根引线互联,无法单独激励单一相位。图2(c) 展示线圈U和W同时通电时的磁场合成效果,图2(d) 中的宽箭头表示合成磁通方向,该磁场会吸引转子永磁体,直至其N/S极与磁场方向对齐。
通过不断切换线圈激励相位,合成磁场持续旋转,牵引转子永磁体转动。简而言之,须不断切换U、V和W的通电,使合成磁通量保持移动,从而产生不断旋转磁场拉动转子。图3展示了六种激励模式(模式1至6)下磁场的切换顺序,每切换一次模式,磁场方向改变60°,从而实现转子顺时针旋转。此方法称为120度导通控制,转速由相位切换速率控制。
图3:合成磁通的连续变化驱动转子旋转
图4:正弦控制 通过三相电流的精细调控,合成磁通不再局限于六个离散方向。
解析:左图:当导通时间保持在开关周期的一半时,有效电压将维持在满电压的一半水平。 右图:进一步减少导通时间会继续降低有效电压值。 图5:PWM输出与输出电压(alt:PWM输出与输出电压) 改变占空比(导通时间占周期的比例)会改变有效电压。
表1:位置传感器类型与特性
BLDC电机的连接更加复杂
图1展示了典型内转子型BLDC电机的外观和内部结构,其永磁体安装在转子上,线圈则位于外部,这与传统的有刷直流电机(线圈在转子、永磁体在外侧)截然不同。由于BLDC电机的转子无需通电,因此无需电刷,但是BLDC电机比有刷电机更难驱动。有刷电机仅需连接电源正负极即可运行,而BLDC电机的引线数量和接线方式均不同且更为复杂。
控制磁场方向控制BLDC电机
要使BLDC电机旋转,需控制电流进的方向和时序。图 2(a) 展示了BLDC电机的定子(线圈)和转子(永磁体),此示例中使用三个间隔120º线圈(实际中多为六组及以上线圈)。线圈U、V、W通电时产生磁场,通过组合不同线圈的电流方向,可生成合成磁场以驱动转子旋转。
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图2(b):BLDC电机旋转原理 | 图2(c):BLDC电机旋转原理 | 图2(d):BLDC电机旋转原理 |
电流先流过U,然后流过W,箭头表示线圈U产生的磁通。 | 电流U和W,两个箭头分别表示线圈U与W的磁场合成 | 合成磁通驱动转子旋转 |

BLCD电机的正弦控制可实现平稳旋转
在120度导通控制下,只有六个合成磁通方向可用于驱动电机。例如,从模式1切换到模式2(见图3)会使合成磁通方向再次拉动转子,重复此向移动60º,从而相应地拉动转子。从模式2切换到模式3会使磁通方向再移动60º,过程会产生连续旋转,但旋转有些不平稳。在某些情况下,这种不平稳旋转会引发振动和噪声。 正弦波控制通过精确调节三相电流的幅值,使合成磁通方向和大小连续变化,从而实现更平滑的旋转,可作为120度导电控制的替代方案(图4)。
变频器控制BLDC电机
可以回顾流入U、V 和W的电流的性质。以120度导通控制为例,模式1中的电流从U流向W;模式2中电流从U流向V(图3)。如图中的箭头所示,每次变化的通电线圈组合都会导致磁通方向的变化,而模式4的电流从W流向V,在有刷直流电机中可以通过电刷和换向器来实现电流反转。因BLDC电机不能使用电刷或其他机械接触来实现这种反转,BLDC电机不使用逆变器电路来实现这种控制。逆变器替代了有刷电机的机械换向功能,并结合脉冲宽度调制(PWM)调节电压幅值。PWM通过改变占空比(导通时间占周期的比例)等效调整电压(图5)。
BLDC电机和位置传感器
如上文提到,需要通过不断改变线圈产生的磁通方向来驱动BLDC电机,转子上的永磁体不断追逐移动的旋转磁场,从而使转子转动。BLDC电机控制需与转子位置同步,因此通常配备位置传感器(表1)。霍尔元件(每60°输出信号)适用于120度导通控制;光学编码器(高分辨率但怕粉尘)和旋转变压器(耐恶劣环境)则用于矢量控制。传感器虽提升可靠性,但增加成本和维护难度,部分场景可使用无传感器控制替代。传感器类型 | 典型应用 | 特征 |
霍尔元件 | 120度导通控制 | 每60°接收一次信号,成本低,耐热性差。 |
光学编码器 | 正弦波控制、矢量控制 | 两种类型:增量式(检测位移)和绝对式(检测当前位置),高分辨率,怕粉尘。 |
旋转变压器 | 正弦波控制、矢量控制 | 高分辨率,结构坚固,适用于恶劣环境。 |